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当精密线性导轨用作直线导引时，精密线性导轨的摩擦方法是滚动摩擦，不但将摩擦系数减小到滑动导引的1/50，而且动摩擦力和静摩擦力的间隙也变得很小。因此，在床身运行时，不会出现滑移的现象，可以达到微米水准仪的定位精度。

传统的滑动导引，由于油膜逆流作用不可避免地导致平台运动精度较差，运动过程中润滑不足造成运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。滚动导引的磨损很小，因此机器可以长时间保持精度。

当精密线性导轨运动时，只需要很小的动力就可以使床台运行，特别是在床台的工作方法是有规律地来回运行时，更加可以显著减小机器的动力损耗量。并且因其摩擦产生的热量较小，可以适合高速运转。

由于精密线性导轨特殊的横梁结构设计，可以同时承受上、下、左、右四个方向的载荷，不像滑动导引只能承受平行接触面方向的较轻微侧向载荷，容易造成机器的运行精度较差。

装配时，只需在床身台上铣削或研磨导轨的装配面，并按照建议的步骤用特定的扭矩力将导轨和滑块固定在床身台上，就能再现加工中的高精密度。在传统的滑动导引中，运行轨迹需要加以铲花，费时费力，而且一旦机器精度较差，就要重新铲花。精密线性导轨可以具有互换性，可以分别更换滑块或导轨甚至线性导轨组，使机器重新获得高精密度的导引。

如果滑动导引的润滑不够，会造成接触面金属直接摩擦消耗床台，但要充足润滑滑动导引并不容易，需要在床身台的适当位置钻孔供油。精密线性导轨在滑块上装有油嘴，可以直接用油枪注入油脂，也可以换成专用油管接头连接供油油管，由自动供油机进行润滑。