线性滑轨滑块

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精密线性导轨的使用优点
135 2022-08-03

当精密线性导轨用作直线导引时,精密线性导轨的摩擦方法是滚动摩擦,不但将摩擦系数减小到滑动导引的1/50,而且动摩擦力和静摩擦力的间隙也变得很小。因此,在床身运行时,不会出现滑移的现象,可以达到微米水准仪的定位精度。


传统的滑动导引,由于油膜逆流作用不可避免地导致平台运动精度较差,运动过程中润滑不足造成运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。滚动导引的磨损很小,因此机器可以长时间保持精度。

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当精密线性导轨运动时,只需要很小的动力就可以使床台运行,特别是在床台的工作方法是有规律地来回运行时,更加可以显著减小机器的动力损耗量。并且因其摩擦产生的热量较小,可以适合高速运转。


由于精密线性导轨特殊的横梁结构设计,可以同时承受上、下、左、右四个方向的载荷,不像滑动导引只能承受平行接触面方向的较轻微侧向载荷,容易造成机器的运行精度较差。


装配时,只需在床身台上铣削或研磨导轨的装配面,并按照建议的步骤用特定的扭矩力将导轨和滑块固定在床身台上,就能再现加工中的高精密度。在传统的滑动导引中,运行轨迹需要加以铲花,费时费力,而且一旦机器精度较差,就要重新铲花。精密线性导轨可以具有互换性,可以分别更换滑块或导轨甚至线性导轨组,使机器重新获得高精密度的导引。


如果滑动导引的润滑不够,会造成接触面金属直接摩擦消耗床台,但要充足润滑滑动导引并不容易,需要在床身台的适当位置钻孔供油。精密线性导轨在滑块上装有油嘴,可以直接用油枪注入油脂,也可以换成专用油管接头连接供油油管,由自动供油机进行润滑。

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