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滚珠丝杆的加工方法主要有研磨和轧制两种，对滚珠丝杆产品有所了解的用户应该比较清楚，不同的工艺和加工方法会使加工出来的产品也会有一定的差异。以下内容将从几个方面详细介绍滚珠研磨丝杆和滚珠轧制丝杆的差异：

1、不同的加工方法

压轧是先在光杆材料上切出一定深度的槽，槽距等于你要加工的丝距，然后用类似于加工螺牙的滚齿机滚压出来，精度水平低于平均水平，适用于精度要求不高的普通设备。

研磨是在压轧的基础上用专门外圆磨床对圆弧槽进行形状等尺寸精密加工，但切槽在圆弧槽的底部，精度等级在平均水平以上，适用于数控机床等精度要求较高的设备。

滚珠压轧丝杠是挤压成型的，研磨级顾名思义就是使用磨削加工出来的。车削和磨削工艺不一样，自然出来后有工艺痕迹。

2、不同的工艺

国外滚珠压轧丝杠(欧美俗称“滚压滚珠丝杠”)的加工工艺比较简单，大多是批量轧制滚压制成，然后根据需要制成不同长度的滚珠丝杆。滚珠丝杠螺纹的压制工艺国内外大多相同，单个滚珠轧制丝杆后期加工工艺略有不同。

欧美大多采用轴端硬车加工工艺，工艺简单，高效率。目前国内仍采用轴端退火后车削轴承座的传统工艺，从使用作用和制造成本来看，两种加工工艺的优劣都不言而喻。

大余量加工淬火钢滚珠丝杆加工工艺更加灵活，便于统筹安排生产，替代退火工艺和二次淬火加工工艺。加工出来的产品不仅外观精美，而且减少了滚珠丝杆轴端部位多次热处理造成的性能不稳定的缺陷。

3、不同的外观细节

滚珠压轧丝杆一般表面光滑有光泽，有光线条件下反光率高，刺眼。

研磨级在表面可以清晰地看到砂轮的研磨痕迹。从外观方面上看，转造级滚珠丝杆的滚道槽光滑，比磨制滚珠丝杆的滚道槽浅；一般在转造级滚珠丝杆的滚道槽和滚道槽之间的凸起顶部都有一个小沟槽。

4、不同的精度

滚珠研磨丝杆的精度一般在C7以下（±50/300MM）。

滚珠压轧丝杆的精度在C7以上（±50/300MM）。

以上的内容是对滚珠研磨丝杆和压轧的差异的详细介绍，相信了解以上的内容后，你也能够很好的分辨出两种滚珠丝杆产品的差异。