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导轨：由金属或其他材料制成的槽或脊，可承载、固定、引导和减少移动设备或设备的冲突。导轨外表面的纵向槽或脊用于引导和固定机械零件、专用设备、仪器等。

　　导轨又称滑轨、直线导轨和直线滑轨，还一个叫线性滑轨导轨，用于直线来往复运动。它的额定载荷比线性轴承高。机电一体化系统中的导轨装置一般指导轨，它由运动部件和导向部件组成。在各种机器的操作过程中，导轨对确保执行器的正确运动轨迹。导轨副还影响执行机构的运动特性。

　　线性滑轨导轨作为导向设备，导轨应具有以下功能：

　　1、导轨精度

　　主要导轨运动轨迹的精度。影响导向精度的主要因素包括：导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构模式、导轨及其支撑部件的刚度和热变形、静（动）压导轨副之间的油膜厚度和刚度等。

　　2、精度

　　精度持久性主要取决于导轨的耐磨性。耐磨性与导轨的数据、导轨副的冲突性质、导轨上的压力及其分散规律。

　　3、刚度

　　包括导轨本身的刚度和接触刚度。这主要取决于导轨的形状和尺寸，支架的连接方式和应力状态。

　　4、低速运动的稳定性?

　　当移动导轨低速或轻微移动时，容易产生冲突自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增加待加工工件表面的粗糙度值。

　　线性滑轨导轨的平滑度

　　1、导轨润滑剂的作用

　　① 使导轨工作尽可能接近液体摩擦状态，以减少摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。

　　② 减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油也起到冲洗作用。
       ③ 避免低速重载爬行，减少振动。

　　④ 减少高速时的摩擦热和热变形。

　　2、机床导轨润滑油的选择

　　根据经验和数据，选择机床导轨平滑油时应考虑以下因素

　　① 润滑油用作液压介质和导轨油。根据不同型号机床导轨的需要，可选用导轨润滑油作为液压介质，以满足导轨和液压系统的要求。例如，对于坐标镗床等机床，导轨油的粘度（50℃）应该更高（40~90mm2/s），但对于各种磨床，导轨光滑油通常由液压系统提供，对液压系统的要求更高。为满足要求，导轨液压滑油的粘度（50℃）应较低（20~40mm2/s），即液压系统所需的粘度。

　　② 根据滑动速度和平均压力选择粘度。

　　③ 根据国内外机床的光滑导轨和实际使用情况进行选择。在选择和使用导轨光顺剂时，也可以参考国内外现有机床导轨光顺的实际使用实例。

　　固体光顺是将固体光顺剂覆盖在导轨表面，形成粘结的固体光顺膜，以减少冲突，减少磨损。固体平滑剂有很多种，按基本材料可分为金属、金属化合物、无机和有机。在滑面油中加入固体滑面剂粉末，可以增强或改善滑面油的承载能力、老化功能和高低温功能。

　　线性滑轨导轨保护

　　导轨保护可以避免或减少导轨副的磨损，延长导轨的使用寿命。有很多方法可以保护导轨，尤其是在中心切割时，有很多铁屑和冷却液。只需进入导轨，增加导轨的磨损；铁屑较大时，升降工作台会影响导轨的精度，所以一般选用钢板伸缩式防护罩。